Chinna-fabriek van schokdemperpoeder Metallurgie-onderdelenzuiger, basisklep, staafgeleider

Max Auto Parts ltd is de top 2 fabrikant van China op het gebied van schokdempers, industriële schokdempers.

De gesinterde onderdelenzuiger, basisklep en stanggeleider spelen een belangrijke rol in de schokdemper,

Het is geen geheim dat sommige Chinese fabrieken in het verleden niet om de kwaliteit gaven, wat voor veel problemen zorgde. In deze situatie heeft onze fabriek door het verbeteren van de techniek, het veranderen van de machines, de precisie en kwaliteit de goedkeuring van de beste schokdemperfabrikant ter wereld gekregen , zoals Bilstein, VW.

NOnze fabriek heeft het IATF TS16949-certificaat.

Onze fabriek is gevestigd in China, Ningbo City.

Hier is een video van onze fabrieksproductielijn.

1. Zuiger, bodemklep,hengelgidsgemaakt doorpoedermetallurgietechnologie. Met behulp van fe-c-cu-poeder wordt de mal geperst, gesinterd en machinaal bewerkt.
2.Producteigenschappen:

De zuiger en de bodemklep zorgen voornamelijk voor demping van de schokdemper,hengelgidsvooral gids voorde beweging van de zuigerstang.

Technologisch proces: poeder mengen – vormen – sinteren – reinigen -Stoombehandeling – Buigen-Druk op de bus-Uiterlijkinspectie, verpakking

Poeder mengen: Fe – C – Cu-poeder door zeef met hoge dichtheid om onzuiverheden te verwijderen, automatische mengmachine 360 ​​° roterend meer dan 4 uur, zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig mengt

Vormen: precisievorm met automatische CNC-hydraulische pers om ervoor te zorgen dat de dichtheid van alle onderdelen na het persen voldoet aan de procesvereisten.

Sinteren: het product wordt gecontroleerd door de sinteroven van het netbandtype, die ervoor zorgt dat de mechanische eigenschappen en hardheid van de producten aan de technische vereisten voldoen.

Olie-immersie: plaats het product in een hogedrukvat zodat de olie volledig in de poriën van het product kan dringen en roest van de latere cyclus wordt vermeden.

Kunststof: precisievorm met volautomatische CNC-hydraulische pers, de productdichtheid en mechanische eigenschappen worden na het persen verder verbeterd en de afmetingen voldoen aan de eisen van de tekening.

Bewerking: maak het gat, de groef en andere details van het product af.

Reiniging: de gaasband maakt gebruik van een ultrasone reinigingsmachine om onzuiverheden en ijzervijlsel te verwijderen.

Stoombehandeling: het product wordt behandeld met stoom in de elektrische oven, wat de mechanische eigenschappen van het product verbetert, en de oxidatielaag aan het oppervlak helpt roest te voorkomen.

Verpakking: de zuiger wordt bedekt door een volautomatische numerieke besturingsmachine die de PTFE-smeerband bedekt.

Persbus: in DU-bus geperst.

Uiterlijkinspectie, verpakking.

3.Specificatie:

4. Productiefaciliteiten

模具设备

Examenfaciliteiten