fabrikant op maat gemaakte Fe-C-Cu poedermetaal gesinterde onderdelenzuiger voor schokdemper

De zuiger en de onderste klep zorgen voornamelijk voor demping van de schokdemper, de stanggeleider is voornamelijk een geleider voor de beweging van de zuigerstang.
Technologisch proces: poeder mengen – vormen – sinteren – reinigen – Stoombehandeling – Buigen – Persbus – Inspectie van het uiterlijk, verpakken
Mengpoeder: Fe – C – Cu-poeder door zeef met hoge dichtheid om onzuiverheden te verwijderen, automatische mengmachine 360 ​​° roterend meer dan 4 uur, waardoor het materiaal gelijkmatig mengt
Vormen: precisievorm met automatische CNC-hydraulische pers om ervoor te zorgen dat de dichtheid van alle onderdelen na het persen voldoet aan de procesvereisten.
Sinteren: het product wordt gecontroleerd door de sinteroven van het netbandtype, die ervoor zorgt dat de mechanische eigenschappen en hardheid van de producten aan de technische vereisten voldoen.
Olie-immersie: plaats het product in een hogedrukvat zodat de olie volledig in de poriën van het product kan dringen en roest van de latere cyclus wordt vermeden.
Kunststof: precisievorm met volautomatische CNC-hydraulische pers, de productdichtheid en mechanische eigenschappen worden na het persen verder verbeterd en de afmetingen voldoen aan de eisen van de tekening.
Bewerking: maak het gat, de groef en andere details van het product af.
Reiniging: de gaasband maakt gebruik van een ultrasone reinigingsmachine om onzuiverheden en ijzervijlsel te verwijderen.
Stoombehandeling: het product wordt behandeld met stoom in de elektrische oven, wat de mechanische eigenschappen van het product verbetert, en de oxidatielaag aan het oppervlak helpt roest te voorkomen.
Verpakking: de zuiger wordt bedekt door een volautomatische numerieke besturingsmachine die de PTFE-smeerband bedekt.
Persbus: in DU-bus geperst.
Uiterlijkinspectie, verpakking.